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メタルマスク

高精度なメタルマスク印刷で、不良を未然に防ぐ

プリント基板の表面実装(SMT)において、はんだ付け品質の約7割を決めるといわれるのが「はんだペースト印刷」です。

株式会社古賀電子では、メタルマスクを活用した高精度な印刷技術で、安定した実装品質を実現しています。

メタルマスクとは

メタルマスクとは、プリント基板(PCB)のはんだペースト印刷に使用する金属製の版(ステンシル)のことです。

基板のランド部分にだけはんだペーストを載せるために使用され、SMT工程で欠かせない治工具です。

使用するはんだは「はんだペースト」で、糸はんだや棒はんだとは異なる専用の材料を用います。

メタルマスクの特徴

基板に部品を実装する前に、ランド部分へ均一で正確な量のはんだペーストを転写します。

メタルマスクにはランド位置に対応した開口部があり、スキージでペーストを押し込むことで、安定したはんだ付けにつながります。

メタルマスクの特徴

  • 材質:ステンレス鋼(SUS304など)
  • 加工方法:

 ・レーザー加工(主流・高精度)

 ・エッチング加工(薬品による加工、精度はやや劣る)

 ・電鋳加工(最高精度・高コスト、微細実装に最適)

  • 厚み:一般的に0.1~0.2mm程度
  • 開口形状:長方形・丸・台形など、部品ごとに最適化

SMT実装工程とメタルマスク

SMT実装は、以下の流れで行われます。

  1. 基板搬送
  2. はんだペースト印刷(メタルマスク使用)
  3. 部品(SMD)搭載
  4. リフロー(はんだを溶かす)

この中で「2.はんだペースト印刷」が最も重要な工程です。

不適切な印刷は、「はんだ不足」「ブリッジ」「ボイド」「マンハッタン現象」などのはんだづけ不良につながります。

ご相談・お問い合わせ

メタルマスクの設計から高精度な実装まで、古賀電子にお任せください。
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